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蓄能器型液控緩閉止回蝶閥HD743SH/HD741X

HD743SH/HD741X蓄能器型液控緩閉止回蝶閥是目前國內(nèi)外較先進(jìn)的管路控制設(shè)備,主要安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口,替代止回閥和閘閥的功能。工作時(shí),閥門與管道主機(jī)配合,按照水力過渡過程原理,通過預(yù)設(shè)的啟閉程序,有效消除管路水錘,實(shí)現(xiàn)管路的可靠截止,起到保護(hù)管路系統(tǒng)安全的作用。HD743SH/HD743X蓄能器型液控緩閉止回蝶閥流阻系數(shù)小、自動(dòng)化程度高、功能齊全、性能穩(wěn)定可靠,是我公司設(shè)計(jì)人員在廣泛搜集、研究、總結(jié)國內(nèi)外同類產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上,引入閥門、液壓、電氣等行業(yè)的多項(xiàng)研究成果,厚積而薄發(fā),開發(fā)出來的新一代智能化高效節(jié)能產(chǎn)品。公司技術(shù)力量雄厚,并可根據(jù)用戶的特殊要求單獨(dú)進(jìn)行設(shè)計(jì),多方位滿足廣大用戶對(duì)該類產(chǎn)品的需要。

應(yīng)用范圍:

主要安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口,替代止回閥和閘閥的功能。

產(chǎn)品特點(diǎn):

1、可取代水泵出口處原電動(dòng)閘閥和止回閥的功能,并把機(jī)、電、液系統(tǒng)集成為一個(gè)整體,減少占地面積及基建投資。
2、電液控制功能齊全,無需另外配置即可以作為一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)單機(jī)就地調(diào)試、控制;也可以作為集散性控制系統(tǒng)(DCS)的一個(gè)設(shè)備單元,通過I/O通道由中央計(jì)算機(jī)進(jìn)行集中管理,與水泵、及其他管道設(shè)備實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)操作;并配有手動(dòng)功能,無動(dòng)力電源時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)開、關(guān)閥,滿足特殊工況下的閥門調(diào)試、控制要求。
3、可控性好,調(diào)節(jié)范圍大、適應(yīng)性強(qiáng)。電液控制系統(tǒng)設(shè)有多處調(diào)節(jié)點(diǎn),可以按不同的管道控制要求進(jìn)行啟閉程序設(shè)置,保證在滿足開、關(guān)閥條件時(shí),閥門能夠自動(dòng)按預(yù)先設(shè)定的時(shí)間、角度開啟和分快關(guān)、慢關(guān)兩階段。并能實(shí)現(xiàn)無電關(guān)閥,有效消除破壞性水錘,防止水泵和水輪機(jī)組飛逸事故的發(fā)生,降低管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力波動(dòng),保障設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。
4、主閥密封面為三偏心金屬密封或雙偏心橡膠密封結(jié)構(gòu),啟閉輕松、密封可靠;并有一道額外加大的偏心,使閥門具有良好的自關(guān)閉、自密封性能。中、小通徑蝶板設(shè)計(jì)成流線型平板結(jié)構(gòu),大通徑蝶板設(shè)計(jì)成雙平板桁架式結(jié)構(gòu),排擠小,水流平順,閥門流阻系數(shù)僅為 0.15~0.8,遠(yuǎn)小于止回閥的流阻系數(shù)(1.7~2.6),節(jié)能效果明顯。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

液控蝶閥JB/T5299
法蘭聯(lián)接尺寸GB/T17241.6
壓力試驗(yàn)GB/T13927
結(jié)構(gòu)長度GB12221

性能參數(shù):

HD743SH/HD741X蓄能器型液控緩閉止回蝶閥性能參數(shù)
一、基本參數(shù)
公稱直徑 200~4000mm
公稱壓力 2.5~40
強(qiáng)度試驗(yàn) 1.5×PN
密封試驗(yàn) 1.1×PN
工作介質(zhì) 水、海水、油品、氣體等
工作溫度 ≤120°
二、標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范
產(chǎn)品制造 GB/T 14478-1993、 GB/T 12238-2008、 JB/T 8527-1997
傳動(dòng)裝置 JB/T5299-1998
閥門長度 GB/T12221-2005
試驗(yàn)檢驗(yàn) GB/T 14478-1997、GB/T 13927-1992
質(zhì)量保證 ISO9001:2000
三、啟閉參數(shù)
口徑 <1000 ≥1000
開閥時(shí)間 15~60秒 25~120秒
關(guān)閥時(shí)間 快關(guān) 5~20 10~50秒
(可調(diào)) 慢關(guān) 10~60 20~90秒
關(guān)閥角度 快關(guān) 70+10 70+10
慢關(guān) 20+10 20+10
四、電氣控制
電控箱類型 普通型、防爆型
動(dòng)力電源 AC380 V±10%/50HZ
控制電源 AC220 V、DC220V、DC110V、DC24V
五、主要構(gòu)件材料
閥體材料 灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼
蝶板材料 灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼
閥座 堆焊銅合金、不銹鋼
閥體密封圈 優(yōu)質(zhì)丁腈橡膠/不銹鋼+柔性石墨層疊
閥軸材料 不銹鋼、碳素鋼鑲不銹鋼套
填 料 V形密封圈、柔性石墨
軸 套 鋼背聚甲醛復(fù)合材料

外形結(jié)構(gòu)連接尺寸:

HD743SH/HD741X蓄能器型液控緩閉止回蝶閥外形結(jié)構(gòu)尺寸
DN PN D D1 b L A B H
500 1 670 620 43 229 720 1650 1360
600 1 780 725 48 267 720 1730 1390
700 1 895 840 54 292 720 1800 1445
800 1 1015 950 58 318 720 1870 1485
900 1 1115 1050 61 330 720 2070 1865
1000 1 1230 1160 67 410 755 2165 1930
1200 1 1455 1380 65 470 905 2265 2030
1400 1 1675 1590 68 530 905 2665 2270
1200 0.6 1405 1340 65 470 755 2365 2025
1400 0.6 1630 1560 68 530 755 2665 2270
1600 0.6/0.25 1830 1760 68 600 905 2940 2380
1800 0.6/0.25 2045 1970 70 670 905 3325 2470
2000 0.25 2265 2180 54 760 905 3660 2370
2200 0.25 2475 2390 60 840 1123 4325 2940
2400 0.25 2685 2600 62 910 1123 4530 3000

液壓站:

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1、電控箱 2、電磁閥 3、手動(dòng)泵 4、壓力表 5、集成模塊 6、蓄能器 7、油泵電機(jī)組 8、油箱 9、標(biāo)牌 10、檢修孔 11、液位計(jì)

外形結(jié)構(gòu)尺寸圖:

  •  

安裝正裝圖:

  •  

液控蝶閥安裝使用注意事項(xiàng):

安裝前應(yīng)核對(duì)本閥銘牌參數(shù)是否符合使用要求;清洗閥體通道及蝶板、檢查各部位有無損壞現(xiàn)象,各零部件聯(lián)接螺栓是否緊固。 確認(rèn)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)與水泵出水管道的相對(duì)方位,將閥門安裝在水泵出口。 蝶閥安裝在基礎(chǔ)上應(yīng)校正水平,保證閥軸不傾斜。閥門支腳及輔助支撐主要用于保證閥門安裝運(yùn)行平穩(wěn),不宜大量承受與其垂直的管道軸向水推力;軸向水推力應(yīng)通過閥前或閥后管道傳遞到承重基礎(chǔ)上。 注:液控止回蝶閥閥體上的方向表示閥門承壓方向,當(dāng)安裝于水泵出口時(shí),閥體上箭頭方向應(yīng)與水泵出水方向相反,且閥門立、臥安裝不影響效果(口徑≤800,可360°旋轉(zhuǎn))。

液控蝶閥日常維護(hù):

1、出廠時(shí)各部分都已根據(jù)用戶要求調(diào)節(jié)設(shè)定好,一般不得隨意調(diào)節(jié)改動(dòng)。
2、設(shè)備需在提供電源條件下工作,要求穩(wěn)定可靠。
3、由于本系統(tǒng)控制閥組采用了眾多螺紋插裝閥,需特別注意油液的清潔度,建議三個(gè)月旁路過濾油一次。
4、根據(jù)使用工況,24小時(shí)連續(xù)工作制,每半年必須更換油液一次;8小時(shí)間斷工作制可按累計(jì)使用2400小時(shí)后更換一次。
5、定期檢查油箱液面高度。第一次加油建議加滿液位計(jì),正常工作狀態(tài)下液面要求滿足在液位計(jì)1/2以上高度位置,底于1/3高度時(shí)必須加油。
6、應(yīng)定期(一個(gè)月)檢查蓄能器內(nèi)氣體壓力,正常充氣壓力在70 Bar,底于60 Bar時(shí)需充氣。
7、液壓裝置投入運(yùn)行后,需經(jīng)常到工作現(xiàn)場觀察運(yùn)行情況,看是否有液位低、熱過載、漏油等異,F(xiàn)象發(fā)生,如有需及時(shí)處理。
8、定期進(jìn)行游動(dòng)操作,以防止閥門卡住。
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