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蓄能器型液控緩閉止回蝶閥HD743SH/HD741X
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HD743SH/HD741X蓄能器型液控緩閉止回蝶閥是目前國內(nèi)外較先進(jìn)的管路控制設(shè)備,主要安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口,替代止回閥和閘閥的功能。工作時(shí),閥門與管道主機(jī)配合,按照水力過渡過程原理,通過預(yù)設(shè)的啟閉程序,有效消除管路水錘,實(shí)現(xiàn)管路的可靠截止,起到保護(hù)管路系統(tǒng)安全的作用。HD743SH/HD743X蓄能器型液控緩閉止回蝶閥流阻系數(shù)小、自動(dòng)化程度高、功能齊全、性能穩(wěn)定可靠,是我公司設(shè)計(jì)人員在廣泛搜集、研究、總結(jié)國內(nèi)外同類產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上,引入閥門、液壓、電氣等行業(yè)的多項(xiàng)研究成果,厚積而薄發(fā),開發(fā)出來的新一代智能化高效節(jié)能產(chǎn)品。公司技術(shù)力量雄厚,并可根據(jù)用戶的特殊要求單獨(dú)進(jìn)行設(shè)計(jì),多方位滿足廣大用戶對(duì)該類產(chǎn)品的需要。
應(yīng)用范圍:主要安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口,替代止回閥和閘閥的功能。
產(chǎn)品特點(diǎn):1、可取代水泵出口處原電動(dòng)閘閥和止回閥的功能,并把機(jī)、電、液系統(tǒng)集成為一個(gè)整體,減少占地面積及基建投資。 2、電液控制功能齊全,無需另外配置即可以作為一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)單機(jī)就地調(diào)試、控制;也可以作為集散性控制系統(tǒng)(DCS)的一個(gè)設(shè)備單元,通過I/O通道由中央計(jì)算機(jī)進(jìn)行集中管理,與水泵、及其他管道設(shè)備實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)操作;并配有手動(dòng)功能,無動(dòng)力電源時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)開、關(guān)閥,滿足特殊工況下的閥門調(diào)試、控制要求。 3、可控性好,調(diào)節(jié)范圍大、適應(yīng)性強(qiáng)。電液控制系統(tǒng)設(shè)有多處調(diào)節(jié)點(diǎn),可以按不同的管道控制要求進(jìn)行啟閉程序設(shè)置,保證在滿足開、關(guān)閥條件時(shí),閥門能夠自動(dòng)按預(yù)先設(shè)定的時(shí)間、角度開啟和分快關(guān)、慢關(guān)兩階段。并能實(shí)現(xiàn)無電關(guān)閥,有效消除破壞性水錘,防止水泵和水輪機(jī)組飛逸事故的發(fā)生,降低管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力波動(dòng),保障設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。 4、主閥密封面為三偏心金屬密封或雙偏心橡膠密封結(jié)構(gòu),啟閉輕松、密封可靠;并有一道額外加大的偏心,使閥門具有良好的自關(guān)閉、自密封性能。中、小通徑蝶板設(shè)計(jì)成流線型平板結(jié)構(gòu),大通徑蝶板設(shè)計(jì)成雙平板桁架式結(jié)構(gòu),排擠小,水流平順,閥門流阻系數(shù)僅為 0.15~0.8,遠(yuǎn)小于止回閥的流阻系數(shù)(1.7~2.6),節(jié)能效果明顯。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):液控蝶閥JB/T5299 法蘭聯(lián)接尺寸GB/T17241.6 壓力試驗(yàn)GB/T13927 結(jié)構(gòu)長度GB12221
性能參數(shù):
HD743SH/HD741X蓄能器型液控緩閉止回蝶閥性能參數(shù)
一、基本參數(shù) |
公稱直徑 |
200~4000mm |
公稱壓力 |
2.5~40 |
強(qiáng)度試驗(yàn) |
1.5×PN |
密封試驗(yàn) |
1.1×PN |
工作介質(zhì) |
水、海水、油品、氣體等 |
工作溫度 |
≤120° |
二、標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范 |
產(chǎn)品制造 |
GB/T 14478-1993、 GB/T 12238-2008、 JB/T 8527-1997 |
傳動(dòng)裝置 |
JB/T5299-1998 |
閥門長度 |
GB/T12221-2005 |
試驗(yàn)檢驗(yàn) |
GB/T 14478-1997、GB/T 13927-1992 |
質(zhì)量保證 |
ISO9001:2000 |
三、啟閉參數(shù) |
口徑 |
<1000 |
≥1000 |
開閥時(shí)間 |
15~60秒 |
25~120秒 |
關(guān)閥時(shí)間 |
快關(guān) |
5~20 |
10~50秒 |
(可調(diào)) |
慢關(guān) |
10~60 |
20~90秒 |
關(guān)閥角度 |
快關(guān) |
70+10 |
70+10 |
慢關(guān) |
20+10 |
20+10 |
四、電氣控制 |
電控箱類型 |
普通型、防爆型 |
動(dòng)力電源 |
AC380 V±10%/50HZ |
控制電源 |
AC220 V、DC220V、DC110V、DC24V |
五、主要構(gòu)件材料 |
閥體材料 |
灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼 |
蝶板材料 |
灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼 |
閥座 |
堆焊銅合金、不銹鋼 |
閥體密封圈 |
優(yōu)質(zhì)丁腈橡膠/不銹鋼+柔性石墨層疊 |
閥軸材料 |
不銹鋼、碳素鋼鑲不銹鋼套 |
填 料 |
V形密封圈、柔性石墨 |
軸 套 |
鋼背聚甲醛復(fù)合材料 |
外形結(jié)構(gòu)連接尺寸:
HD743SH/HD741X蓄能器型液控緩閉止回蝶閥外形結(jié)構(gòu)尺寸
DN |
PN |
D |
D1 |
b |
L |
A |
B |
H |
500 |
1 |
670 |
620 |
43 |
229 |
720 |
1650 |
1360 |
600 |
1 |
780 |
725 |
48 |
267 |
720 |
1730 |
1390 |
700 |
1 |
895 |
840 |
54 |
292 |
720 |
1800 |
1445 |
800 |
1 |
1015 |
950 |
58 |
318 |
720 |
1870 |
1485 |
900 |
1 |
1115 |
1050 |
61 |
330 |
720 |
2070 |
1865 |
1000 |
1 |
1230 |
1160 |
67 |
410 |
755 |
2165 |
1930 |
1200 |
1 |
1455 |
1380 |
65 |
470 |
905 |
2265 |
2030 |
1400 |
1 |
1675 |
1590 |
68 |
530 |
905 |
2665 |
2270 |
1200 |
0.6 |
1405 |
1340 |
65 |
470 |
755 |
2365 |
2025 |
1400 |
0.6 |
1630 |
1560 |
68 |
530 |
755 |
2665 |
2270 |
1600 |
0.6/0.25 |
1830 |
1760 |
68 |
600 |
905 |
2940 |
2380 |
1800 |
0.6/0.25 |
2045 |
1970 |
70 |
670 |
905 |
3325 |
2470 |
2000 |
0.25 |
2265 |
2180 |
54 |
760 |
905 |
3660 |
2370 |
2200 |
0.25 |
2475 |
2390 |
60 |
840 |
1123 |
4325 |
2940 |
2400 |
0.25 |
2685 |
2600 |
62 |
910 |
1123 |
4530 |
3000 |
液壓站:
1、電控箱 2、電磁閥 3、手動(dòng)泵 4、壓力表 5、集成模塊 6、蓄能器 7、油泵電機(jī)組 8、油箱 9、標(biāo)牌 10、檢修孔 11、液位計(jì)
外形結(jié)構(gòu)尺寸圖:
安裝正裝圖:
液控蝶閥安裝使用注意事項(xiàng):安裝前應(yīng)核對(duì)本閥銘牌參數(shù)是否符合使用要求;清洗閥體通道及蝶板、檢查各部位有無損壞現(xiàn)象,各零部件聯(lián)接螺栓是否緊固。 確認(rèn)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)與水泵出水管道的相對(duì)方位,將閥門安裝在水泵出口。 蝶閥安裝在基礎(chǔ)上應(yīng)校正水平,保證閥軸不傾斜。閥門支腳及輔助支撐主要用于保證閥門安裝運(yùn)行平穩(wěn),不宜大量承受與其垂直的管道軸向水推力;軸向水推力應(yīng)通過閥前或閥后管道傳遞到承重基礎(chǔ)上。 注:液控止回蝶閥閥體上的方向表示閥門承壓方向,當(dāng)安裝于水泵出口時(shí),閥體上箭頭方向應(yīng)與水泵出水方向相反,且閥門立、臥安裝不影響效果(口徑≤800,可360°旋轉(zhuǎn))。
液控蝶閥日常維護(hù):1、出廠時(shí)各部分都已根據(jù)用戶要求調(diào)節(jié)設(shè)定好,一般不得隨意調(diào)節(jié)改動(dòng)。 2、設(shè)備需在提供電源條件下工作,要求穩(wěn)定可靠。 3、由于本系統(tǒng)控制閥組采用了眾多螺紋插裝閥,需特別注意油液的清潔度,建議三個(gè)月旁路過濾油一次。 4、根據(jù)使用工況,24小時(shí)連續(xù)工作制,每半年必須更換油液一次;8小時(shí)間斷工作制可按累計(jì)使用2400小時(shí)后更換一次。 5、定期檢查油箱液面高度。第一次加油建議加滿液位計(jì),正常工作狀態(tài)下液面要求滿足在液位計(jì)1/2以上高度位置,底于1/3高度時(shí)必須加油。 6、應(yīng)定期(一個(gè)月)檢查蓄能器內(nèi)氣體壓力,正常充氣壓力在70 Bar,底于60 Bar時(shí)需充氣。 7、液壓裝置投入運(yùn)行后,需經(jīng)常到工作現(xiàn)場觀察運(yùn)行情況,看是否有液位低、熱過載、漏油等異,F(xiàn)象發(fā)生,如有需及時(shí)處理。 8、定期進(jìn)行游動(dòng)操作,以防止閥門卡住。 |
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